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加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工的工作量，對整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的保證。
加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。 加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。 1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。 2、鍋爐加藥裝置�？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。 3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
工作原理
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、
液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。 加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。 加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品， 計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。 加藥裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
1、化學(xué)補(bǔ)水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng) 加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動(dòng)控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動(dòng)控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到全自動(dòng)加藥的目的。 2、爐水加磷配鹽系統(tǒng) 磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動(dòng)攪伴機(jī)進(jìn)行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行全自動(dòng)控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。
應(yīng)用范圍
火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)； 石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng)； 市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒； 工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒； 其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
選型注意事項(xiàng)
1、用戶選用加藥裝置時(shí)，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確
定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）； 2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）； 3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵； 4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵； 5、計(jì)量泵流量和壓力； 6、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制； 7、其他對加藥裝置的特殊要求。 加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置�？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
技術(shù)參數(shù)
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裝置名稱 |
組合類型 |
溶藥箱
體積m3 |
計(jì)量泵
種類 |
計(jì)量泵
流量(L/h) |
計(jì)量泵
壓力(Mpa) |
加藥
方式 |
|
聯(lián)胺除氧加藥裝置 |
二罐二泵
二罐三泵 |
1.0
1.5
2.0 |
柱塞式
機(jī)械隔膜式
液壓隔膜式 |
30-200 |
1.6-24 |
手動(dòng)
自動(dòng) |
|
調(diào)節(jié)PH值加氨裝置 |
二罐二泵
二罐三泵 |
1.0
1.5
2.0 |
柱塞式
機(jī)械隔膜式
液壓隔膜式 |
30-200 |
1.6-24 |
手動(dòng)
自動(dòng) |
|
磷酸鹽加藥裝置 |
二罐二泵
二罐三泵 |
1.0
1.5
2.0 |
柱塞式
機(jī)械隔膜式
液壓隔膜式 |
30-200 |
1.6-24 |
手動(dòng)
自動(dòng) |
|
凝聚劑（助凝劑）加藥裝置 |
二罐二泵
二罐三泵 |
1.0，1.5
2.0，3.0 |
柱塞式
機(jī)械隔膜式
液壓隔膜式 |
40-330 |
0.6-1.4 |
手動(dòng)
自動(dòng) |
|
緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置 |
二罐二泵
二罐三泵 |
1.0，1.5
2.0，3.0 |
柱塞式
機(jī)械隔膜式
液壓隔膜式 |
40-330 |
0.6-1.4 |
手動(dòng)
自動(dòng) |
|
調(diào)節(jié)PH值加酸（加堿）裝置 |
二罐二泵
二罐三泵 |
1.0，1.5
2.0，3.0 |
柱塞式
機(jī)械隔膜式
液壓隔膜式 |
40-330 |
0.6-1.4 |
手動(dòng)
自動(dòng) |
|
硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置 |
一罐一泵
二罐二泵 |
1.0，1.5
2.0，3.0 |
離心式
轉(zhuǎn)子泵 |
0.8-31
m3/h |
0.4左右 |
自動(dòng) |
功能特點(diǎn)
以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；
吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化；
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；
可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置更佳方案；
國內(nèi)外多種著名品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；
任選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。
常用形式
1、化學(xué)補(bǔ)水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動(dòng)控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動(dòng)控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到全自動(dòng)加藥的目的。
2、爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動(dòng)攪伴機(jī)進(jìn)行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行全自動(dòng)控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。
應(yīng)用范圍
火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；
石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng)；
市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒；
工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒；
其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
選型注意事項(xiàng)
1、用戶選用加藥裝置時(shí)，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；
4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
5、計(jì)量泵流量和壓力；
6、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制；
7、其他對加藥裝置的特殊要求。
PE加藥裝置操作說明
一、 用途
加藥系統(tǒng)是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動(dòng)控制于一體的成套設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。
二、 工作結(jié)構(gòu)原理
加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動(dòng)阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。
加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或指定系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點(diǎn)。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。
三、加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計(jì) 4、過濾器 5、安全閥 6、計(jì)量泵 7、緩沖器 8、球閥、止回閥、截止閥 9、壓力表及相應(yīng)管道等。
說明：隔膜式計(jì)量泵流量240L/h,壓力0.7MP；
隔膜式計(jì)量泵電機(jī)功率0.37KW，絕緣等級為F級；
攪拌器由電機(jī)、減速器、攪拌棒組成，電機(jī)功率為1.5KW，減速比為17：1；
裝置所有部件包括工作平臺(tái)、扶手等均安裝在同一個(gè)碳鋼底盤上。
四、 加藥裝置選型注意事項(xiàng)
1、用戶選用加藥裝置時(shí)，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一用一備”的方式）。
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。
3、 加藥系統(tǒng)主要特點(diǎn)：
a集藥化設(shè)計(jì)、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定；
b 計(jì)量、調(diào)節(jié)方便、經(jīng)濟(jì)性好，便于安裝維護(hù)；
c 泵為吸入式安裝，不易堵塞，無故障運(yùn)行時(shí)間長、操作費(fèi)低；
d 耐腐蝕性能優(yōu)、使用壽命長。
e 溶液箱材質(zhì)：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼；
f攪拌器材質(zhì)；304不銹鋼、316不銹鋼；
g 計(jì)量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC、PVDE、SS316；
應(yīng)用范圍：
鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。
用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。
環(huán)境保護(hù)中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。
主要應(yīng)用：
1. 電廠爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。
2.電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動(dòng)鍋爐房加氨、啟動(dòng)鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等。
3. 水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。
五、 類型及設(shè)備結(jié)構(gòu)
主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動(dòng)控制裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同，下面分別說明。
1.雙泵單控組合式自動(dòng)加藥裝置本裝置由一個(gè)計(jì)量箱、二臺(tái)計(jì)量泵，一套變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。計(jì)量箱的容積為3m3，帶攪拌器、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、液位高低限報(bào)警等。罐體材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、襯膠罐體用于不同藥液。
用戶訂貨時(shí)，必須說明計(jì)量泵如下參數(shù)：
流量（L/h）,泵出口壓力（Mpa）,管路材質(zhì)等。
2. 三泵雙控組合式自動(dòng)加藥裝置
本裝置由二個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)計(jì)量泵、三套變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。三臺(tái)計(jì)量泵中，泵3為泵1、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運(yùn)行。
3. 組合式爐水R值自動(dòng)控制裝置
本裝置是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理（控制爐水R值）的自動(dòng)加藥裝置。該裝置由三個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)計(jì)量泵、一套交流變頻式R值自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。
六、加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計(jì)量泵來投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個(gè)法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計(jì)量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)要求的三相四線制電源線接入對應(yīng)的接線端子。
(2)、通過控制操作開關(guān)瞬時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
3、關(guān)閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。
5、加藥裝置配置兩臺(tái)計(jì)量泵，其中一臺(tái)為加藥用泵，另一臺(tái)為備用泵。
特別注意：
1、加藥時(shí)，打開啟動(dòng)計(jì)量泵（應(yīng)確保此計(jì)量泵及相關(guān)管路暢通完好）對應(yīng)的一路管路，關(guān)閉另一路管路。
2、裝置頂部設(shè)有溢流管，防止藥液的溢流，通過排污管路流出。
3、在加藥計(jì)量泵的入口處設(shè)有管式過濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進(jìn)入計(jì)量泵，將計(jì)量泵損壞。
七、加藥裝置的維護(hù)
加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺(tái)泵。
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故障 |
原因 |
消除方法 |
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安全閥不排放液或額定排量不足(注：針對于液壓隔膜泵的說明) |
進(jìn)口管路堵塞或阻力太大 |
疏通進(jìn)口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力 |
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進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入 |
擰緊連接絲扣或密封接口 |
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填料漏損嚴(yán)重 |
擰緊或更換填料 |
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泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣 |
排除空氣 |
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液壓室內(nèi)有空氣 |
排除空氣 |
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進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán) |
檢查閥座、清洗或更換閥球 |
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進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏 |
檢查密封面或更換密封圈 |
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補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 |
調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及更換鋼球 |
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放氣閥密封不嚴(yán) |
關(guān)緊放氣閥 |
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安全閥起跳頻繁 |
調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應(yīng)措施消除 |
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輸送介質(zhì)不清凈 |
用過濾等方法清凈 |
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隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán) |
擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除 |
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悶頭螺釘密封不嚴(yán) |
擰緊悶頭螺釘 |
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液壓油不清凈，引起三閥工作不正常 |
更換清凈液壓油 |
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計(jì)量精度降低 |
同上述各條原因 |
按上述相應(yīng)方法消除 |
|
電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn) |
穩(wěn)定電閥頻率及電壓 |
|
流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損或竄出 |
更換磨損件或找出原因消除 |
|
傳動(dòng)減速機(jī)振動(dòng)及噪音 |
泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) |
降低負(fù)荷量 |
|
液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳 |
調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧 |
|
填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大 |
放松或更換填料 |
|
蝸桿竄動(dòng) |
找出原因進(jìn)行消除 |
|
傳動(dòng)零件間隙增大 |
找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件 |
三箱式加藥裝置
1.1 規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的制造工藝和材料遵循下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的版本的要求：
《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》 《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》 進(jìn)口設(shè)備的制造工藝和材料遵循相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料
a.設(shè)備布置在室內(nèi) b. 室內(nèi)溫度范圍：常溫
1.3 技術(shù)要求
1.3.1使用的化學(xué)藥品質(zhì)量
PAM助凝劑（聚丙烯酰胺）：本品性狀為結(jié)晶固體，含量為100%，設(shè)計(jì)稀釋后配藥比例為0.1%-0.5%。溶解時(shí)間為45分鐘
1.3.2 提供功能齊全的三腔助凝劑加藥裝置，該加藥裝置包括：1套三腔助凝劑加藥裝置、控制系統(tǒng)(PLC+變頻)以及加藥設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的閥門、管道和附件部分。
1.3.3 提供的容器和設(shè)備在設(shè)計(jì)工況下必須達(dá)到最佳性能，同時(shí)必須能在一些非標(biāo)準(zhǔn)工況下正常運(yùn)行。
1.3.4 提供承包方為實(shí)現(xiàn)化學(xué)加藥自動(dòng)控制所需的技術(shù)、資料接口和設(shè)備安裝接口。
1.3.6 PAM加藥裝置箱體采用sus304，頂蓋設(shè)有可打開的人孔檢查口。
1.3.7 三腔助凝劑加藥裝置包括以下對外接口：
進(jìn)水口 DN25 -DN50
出液口螺紋 DN25 -DN50
溢流口螺紋 DN25 -DN50
放空口 DN25 -DN50
1.3.8提供成套設(shè)備內(nèi)的控制和電力電纜等附件，需方負(fù)責(zé)就地電控柜以外的電力和控制電纜等。
1.3.9 設(shè)備本體過流部件均考慮防腐、不銹鋼部分不低于SUS304。
1.3.10 電機(jī)及減速機(jī)廠家標(biāo)配。
2 設(shè)備規(guī)范
2.1設(shè)備規(guī)范表
|
|
單位 |
參數(shù) |
備注 |
|
設(shè)備名稱 |
|
PAM自動(dòng)泡藥機(jī) |
|
|
設(shè)備型號 |
臺(tái) |
PH/XMB-1000 |
|
|
制備能力 |
L/h |
1000 |
|
|
制備濃度 |
|
1‰~5‰可調(diào) |
|
|
臺(tái)數(shù) |
臺(tái) |
1 |
|
|
使用電源 |
V |
380v |
|
|
外形尺寸 |
mm |
2500x1300x1750mm |
含加藥泵尺寸 |
|
設(shè)備本體尺寸 |
mm |
2000x1000x950mm |
長×寬×高 |
|
槽體/箱材質(zhì) |
|
SUS304 |
|
|
槽體/箱壁厚 |
mm |
2mm |
|
|
箱蓋厚 |
mm |
3mm |
|
|
整機(jī)重量 |
t |
2T(運(yùn)轉(zhuǎn)) |
|
|
整機(jī)功率 |
KW |
2.2KW |
含加藥泵功率 |
|
進(jìn)水系統(tǒng) |
套 |
1 |
|
|
電磁閥 |
臺(tái) |
1 |
|
|
功率 |
220V |
30W |
|
|
流量計(jì) |
臺(tái) |
1 |
|
|
流量 |
L |
1000 |
|
|
壓力表 |
臺(tái) |
1 |
|
|
調(diào)整閥門 |
只 |
3 |
DN25 |
|
干粉投加裝置 |
套 |
1 |
|
|
投加方式 |
|
變頻定量可調(diào)投加 |
|
|
干粉加量 |
Kg/hr |
0-5Kg |
|
|
投加精度 |
% |
3% |
|
|
防潮加熱線圈 |
套 |
1 |
溫控60-80℃ |
|
干粉進(jìn)料斗 |
只 |
1 |
TJ-400 |
|
干粉進(jìn)料斗容量 |
L |
35 |
|
|
干粉進(jìn)料斗材質(zhì) |
PP |
|
|
|
螺旋輸送機(jī) |
只 |
1 |
|
|
螺旋輸送機(jī)防護(hù)等級 |
|
IP55 |
|
|
螺旋輸送機(jī)額定功率 |
KW |
0.37KW |
變頻電機(jī) |
|
額定電壓 |
V |
380V |
|
|
額定頻率 |
HZ |
50HZ |
|
|
料斗低物位開關(guān) |
只 |
1 |
|
|
藥劑制備槽 |
箱 |
|
|
|
槽體/箱壁厚 |
mm |
2 |
|
|
槽體材質(zhì) |
|
SUS304 |
|
|
低速攪拌器 |
只 |
1 |
|
|
攪拌器功率 |
KW |
380V/0.75KW |
|
|
槳葉直徑 |
mm |
200mm |
|
|
轉(zhuǎn)速 |
rbm |
140 |
|
|
攪拌器材質(zhì) |
不銹鋼 |
304 |
雙層 |
|
熟化槽 |
箱 |
|
|
|
槽體/箱壁厚 |
mm |
2 |
|
|
槽體材質(zhì) |
|
SUS304 |
|
|
低速攪拌器 |
只 |
1 |
|
|
攪拌器功率 |
KW |
380V/0.75KW |
|
|
槳葉直徑 |
mm |
200mm |
|
|
轉(zhuǎn)速 |
rbm |
140 |
|
|
攪拌器材質(zhì) |
不銹鋼 |
304 |
單層 |
|
儲(chǔ)存槽 |
|
|
|
|
槽體/箱壁厚 |
mm |
2mm |
|
|
槽體材質(zhì) |
|
SUS304 |
|
|
液位計(jì)(一桿三位式） |
套 |
1 |
內(nèi)置：高.中.低 |
|
PLC控制箱 |
臺(tái) |
1 |
|
|
PLC |
|
信捷 |
|
|
變頻 |
|
科潤 |
|
|
電控組件 |
|
施耐德 |
|
|
電纜 |
若干 |
國產(chǎn) |
|
|
防護(hù)等級 |
|
IP55 |
|
|
額定電壓 |
V |
380 |
|
|
額定頻率 |
Hz |
50 |
|
|
控制電壓 |
V |
380V |
|
|
板箱厚度 |
mm |
1-1.5mm |
碳鋼噴塑 |
|
加藥計(jì)量泵 |
臺(tái) |
2 |
含背壓閥，安全閥，脈沖阻尼，Y形過濾器等管閥件，upvc |
|
機(jī)架 |
件 |
1 |
槽鋼 |
3供貨范圍
3.1 一般要求
3.1.1 提供具有該設(shè)備全部功能、并配置全套部件。設(shè)備應(yīng)包括本體的全部部件和固定件、設(shè)備外部所需配置的管件、閥門、部件、緊固件及儀表接口等。
3.1.2 提供詳細(xì)供貨清單。
3.2 主要設(shè)備供貨清單
一體化絮凝劑加藥裝置（PAM）
|
序號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格型號 |
單位 |
數(shù)量 |
材質(zhì) |
|
一 |
PAM自動(dòng)泡藥機(jī) |
PH/XMB-750 |
臺(tái) |
1 |
|
|
1 |
設(shè)備本體 |
1500x1000x950mm |
套 |
1 |
材質(zhì)Sus304 |
|
2 |
進(jìn)水系統(tǒng) |
|
套 |
1 |
材質(zhì)：upvc |
|
3 |
干粉投加裝置 |
TJ-400 |
套 |
1 |
材質(zhì)Sus304 |
|
4 |
藥劑制備槽 |
500x1000x95mm |
套 |
1 |
材質(zhì)Sus304 |
|
5 |
熟化槽 |
500x1000x95mm |
套 |
1 |
材質(zhì)Sus304 |
|
6 |
儲(chǔ)存槽 |
500x1000x95mm |
套 |
1 |
材質(zhì)Sus304 |
|
7 |
控制箱 |
|
套 |
1 |
碳鋼噴塑 |
|
8 |
加藥計(jì)量泵 |
120L/H |
臺(tái) |
2 |
意大利賽高 |
|
9 |
機(jī)架 |
|
件 |
1 |
Q235 |
|
